靜電粉末噴涂
1,粉末顏料分布不均勻引起的色差。
解決的方法是提高粉末質量,保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。
2,涂層厚薄不均勻引起的色差。
解決方法是調整好噴粉工藝參數和保證噴粉設備運行良好以確保涂層厚度均勻一致
3,粉末噴涂加工,固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。
解決方法是提高固化溫度
4,深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。
解決方法是增加進水過濾器,使用純水做為后2道清洗水。
一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下:
前處理:
目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,合肥噴涂,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
靜電噴涂:
目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。
工藝步驟:
利用靜電吸附原理,噴涂加工哪家好,在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料;
落下的粉末通過回收系統回收,過篩后可以再用。
靜電噴塑工藝問題的解決辦法
光澤不穩定
★解決措施:①檢查烘烤溫度是否偏高,金屬噴涂加工,或烘烤時間是否偏長,向粉廠咨詢烘烤條件,另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度;②核定烘烤溫度和時間,可與①對照,檢查光澤、工件厚度及烘烤條件。
局部不均勻,流平度不穩定
★解決措施:①加強膜厚控制,檢查噴粉系統供粉、回收、噴槍電壓等是否正常;②通知粉末廠檢驗;③降低供粉電壓,但必須保證正常的膜厚,可增加出粉氣壓或擴大噴槍與工件的距離。
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